하이샤시 벤딩, 하이샤시 곡면창호 완제품

 

월간창과문 발췌

 

동양곡면창호는 전 공정의 원스톱 품질관리와 납기에 주안점을 두고 원자재, 래핑, 절단, 가공 및 성형, 용접, 코킹, 곡면창 완제품 출하에 대한 ‘맞춤형 공정설계’에 주의 집중했다. 주문현장마다 주문 사이즈나 곡률, 제품종류가 다 제각각이라서 전 공정을 맞춤형 생산체계로 일원화했다.

 

현재 라인업한 제품의 종류는 곡면 슬라이딩, 곡면 픽스, 곡면 유리, 이형창(아치, 다각형), 프로파일 밴딩으로써 특히 브랜드별 고기능성 발코니 전용 프로파일과 시스템창호 곡면가공, 소프트로이코팅 곡유리의 가공생산에 정밀도를 한층 높였다. 이 정밀도가 회사의 차별화된 생산능력이 됐다.

“곡면창호유리의 우수한 R값(곡률)을 얻기 위해서 제조라인이나 기술의 1차원적인 업그레이드가 아닌, 고차원적인 업그레이드를 최근 몇 년간 진행해 왔습니다. 최근 2년동안 개선된 정밀기술만 100여 가지가 넘습니다. 혹여 과거의 기술수준으로 기억하고 있거나, 신규 거래선은 현재 생산되는 제품을 발주 및 설치하지 않고는 품질의 차이를 알 수 없습니다.”

 

김 대표는 “곡면창호유리를 찾으시는 모든 분들에게 현재 제품의 품질차이를 보여주기에 여건상 쉽지 않다는 게 가장 안타까운 부분이다.”고 말한다. 다만 이는 우수한 R값, 균일한 평활도와 직진도, 정확한 치수생산과 깔끔한 시공마감성만이 묵묵히 말해 주고 있다.

“최근 2년간 야간작업이 끝난 후 매일 2~3시간씩 각 부서별로 당일 생산제품의 품질체크 및 치수측정, 전산 프로그램의 데이터 오차수정, 창호기업 브랜드별 시방기준과 자재 걸림치수 체크 등을 마라톤처럼 거듭하고 있습니다.”

 

김 대표는 “제품이 생산되는 제조공장에서부터 생산제품의 테스트를 거쳐서 합격과 불합격을 명확히 가릅니다.”라며 “대표인 저 자신부터 현장에 계속 머무르며, 출고전 제품의 검수과정인 벤딩제품의 직진도(수평도), 평활도(수직도), 표면균일도, 문짝 상하 좌우 걸림치수 등을 체크하고 조금이라도 이상이 있으면 즉시 파기처리 합니다.”라고 덧붙였다. 그는 불량품 또는 하자문제를 유발시킬 수 있는 작은 문제점이라도 발견되는 즉시 파기처리를 원칙으로 제조 플로우를 운영하고 있다.

 

곡면 프로파일과 곡면유리는 벤딩시 제품표면이 울퉁불퉁해 지지 않고, 평평한 평활도와 직진도의 유지여부가 관건이다. 이에 역점을 둔 ㈜동양곡면창호의 현재기술은 예전수준을 몇 배 가량 향상시킨 수준이다. ㈜동양곡면창호는 현재 가스압력 온도조절과 대차몰드 가동방식의 연속로 생산라인 3기를 운영중이다. 시간에 반비례한 자동온도제어방식의 생산으로 정밀도가 매우 높다.

“로에 들어간 평유리가 유리 종류별, R값별, 크기별로 각각 세팅된 자동제어기술에 의해서 어떻게 라운드(round) 되느냐가 슬라이딩 곡면창호의 구름성과 곡면유리의 평활도를 결정짓는 핵심기술입니다.”

 

 

전문가만이 구현할 수 있는 이 생산과정이 전문성이 필요한 특수부분이다. 벤딩 제품이 다 완성될 때까지 기술자가 기계를 컨트롤하지만, 전자동이므로 수시로 압력이나 시간을 조절하는 일이 없이 해당 스펙(spec)에 맞는 입력 값으로 한번 세팅되면 제품생산까지 일정하게 유지되는 기술이 강점이다. 이것이 이 회사만의 제조 레시피(구성 및 크기별 라인구성, 세팅값, 몰드 등)인 셈이다.

[출처] [월간창과문]동양곡면창호(주) 품질의 차이를 알아보는 고객의 선택 'RWINS'|작성자 월간 창과문

 

 

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